本发明的课题在于,提出不依存玻璃形状或厚度、尺寸精度优异、且能廉价制造的复合透镜及其制造方法。本发明的复合透镜的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:(a)准备具有通孔(13)的导向部件(1)以及用光学玻璃形成的玻璃平行平板(G);(b)在上述导向部件(1)的至少一面上固定上述玻璃平行平板(G),使其收纳在上述导向部件(1)的内侧后;(c)在上述玻璃平行平板(G)的至少一面上涂布能量硬化型树脂,通过使其硬化,形成树脂透镜(L)。
1.一种复合透镜的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:(a)准备具有通孔(13)的导向部件(1)以及用光学玻璃形成的玻璃平行平板(G);(b)在上述导向部件(1)的至少一面上固定上述玻璃平行平板(G),使其收纳在上述导向部件(1)的内侧后;(c)在上述玻璃平行平板(G)的至少一面上涂布能量硬化型树脂,通过使其硬化,形成树脂透镜(L)。
2.根据权利要求1记载的复合透镜的制造方法,其特征在于:上述导向部件(1)用在预先设定的波长光的透射率为1%以下、且具有表面反射率5%以下的遮光性的弹性部件形成。
3.根据权利要求1或2记载的复合透镜的制造方法,其特征在于:在上述玻璃平行平板(G)的至少一面,施以涂布处理,使得预先设定的波长光的透射率成为20%以下。
4.根据权利要求1-3中任一个记载的复合透镜的制造方法,其特征在于:在上述玻璃平行平板(G)的至少一面,施以反射防止处理,使得预先设定的波长光的透射率成为80%以上。
5.根据权利要求1-4中任一个记载的复合透镜的制造方法,其特征在于:用上述能量硬化型树脂形成的树脂透镜L的曲面为非球面形状。
6.根据权利要求1-5中任一个记载的复合透镜的制造方法,其特征在于:上述玻璃平行平板(G)和能量硬化型树脂的折射率以及阿贝数满足以下(1)和(2)式:0≤|Ng-Nr|≤0.1xa0xa0xa0xa0xa0(1)0≤|νg-νr|≤30xa0xa0xa0xa0(2)在此,Ng为玻璃平行平板(G)的在预先设定的波长光下的d线折射率,Nr为能量硬化型树脂的d线折射率,νg为玻璃平行平板(G)的d线基准的阿贝数,νr为能量硬化型树脂的d线基准的阿贝数。技术领域
本发明涉及在利用光学玻璃和树脂的复合透镜中,能特别廉价且容易地制造的复合透镜的制造方法。
背景技术
在球面玻璃透镜曲面上形成薄的非球面树脂层的复合透镜,在用玻璃透镜对应困难的复杂的非球面形状,或将大口径透镜或非球面凹凸透镜作为必要的情况下,从以往就得到利用。一般,玻璃透镜环境特性优异,与树脂透镜相比,对于温度、湿度、紫外线等的光学性能劣化少。但是,如上所述,当用玻璃制作非球面透镜场合,受到制约大,因此,使用能比较容易制作的球面玻璃透镜的复合透镜得到广泛利用。这样,作为代替非球面玻璃透镜,利用复合透镜,为了解决耐热性课题,作为积极采用复合透镜的例子,在专利文献1中公开了能耐电子部件实际安装中无铅回流焊接(reflowxa0soldering)工序的摄像用复合透镜。该复合透镜是用光学玻璃和耐热性高的能量硬化型树脂形成的玻璃-树脂复合透镜。另外,作为廉价制造复合透镜的方法,在专利文献2中公开了以下方法:在数英寸的平行平板玻璃晶片上一下子形成大量的树脂层透镜面后,将这些晶片与敏感晶片接合,此后切断,作为照相机模块。这种照相机模块称为晶片级照相机模块。又,这样制作的透镜称为晶片级透镜。[专利文献1]日本专利第3926380号公报[专利文献2]日本特开2006-323365号公报如上所述,复合透镜除了环境稳定性以外,还通过与耐热性优异的能量硬化型树脂组合,在例如回流焊接对应那样的、树脂透镜难以适用场合开始使用。但是,复合透镜使用球面玻璃透镜,虽然比非球面玻璃模制透镜便宜,但相对注塑成形形成的热可塑性树脂透镜,还是非常高价。另外,为了用低成本制作复合透镜,也可以利用加工成圆柱状的单片玻璃平行平板。这种场合,圆柱玻璃的外径成为透镜同轴的基准,而且,为了将该透镜设为透镜单元,当组装在用于遮覆设计以外的光那样的称为镜筒的弹性部件等场合,外径成为基准,因此,要求严格的尺寸精度和圆度。即使那样,使用圆柱的平面玻璃场合,与使用球面玻璃透镜相比,能廉价地制作复合透镜。但是,与树脂透镜相比,依然高价。另一方面,作为廉价且大量地制作复合透镜的方法,提出了晶片级透镜。在数英寸的玻璃晶片上形成大量的树脂透镜,此后,通过切割机等手段,能制作单片的复合透镜,该方法能以较少工序制作大量的复合透镜,能非常廉价地提供透镜。但是,切断后的透镜成为四方形,因此,在向镜筒等组装场合,与具有圆形外形的透镜相比,组装性差,组装精度也差。再有,在切割机的切断尺寸误差为0.05~0.1mm左右,比一般光学透镜必要的尺寸误差精度的0.01mm大5~10倍程度,因此,需要精密光学透镜单元场合,在组装时必须进行图像处理的XY位置控制或调芯接合等的精密对位调整。因此,若考虑作为透镜单元,需要高成本的调整工序,提供的透镜成为高价。再有,在数英寸尺寸的大的平行平板上一下子形成树脂透镜,因此,因透镜形成时的树脂硬化收缩,存在有时玻璃晶片翘曲场合或断裂场合。因此,为了规制翘曲或断裂,需要加厚玻璃晶片。因此,有时透镜设计产生制约,设计性能差。
发明内容
本发明就是为了解决这种问题而提出来的,其目的在于,廉价制造能高精度控制透镜同轴、且组装时组装精度优异、透镜设计制约少的复合透镜。为了解决上述课题,在本发明中,提供一种复合透镜的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:(a)准备具有通孔13的导向部件(guidexa0component)1以及用光学玻璃形成的玻璃平行平板G;(b)在上述导向部件1的至少一面上固定上述玻璃平行平板G,使其收纳在上述导向部件1的内侧后;(c)在上述玻璃平行平板G的至少一面上涂布能量硬化型树脂,通过使其硬化,形成树脂透镜L。使用该方法,制造复合透镜。导向部件可以用金属切削或注塑成形、金属板的蚀刻、塑料板或金属板的冲孔等制造工艺进行制造,大量得到廉价、高精度的零件。上述手段的外径精度能控制在0.001mm~0.01mm左右。在本发明中,使用用上述工艺制作的高精度导向部件,能制造复合透镜。使用这种导向部件,实行本发明那样的制造方法,能将导向部件1的外径作为透镜的同轴基准使用,因此,树脂透镜L的相对外形12的同轴精度不依存于玻璃平行平板G的形状,尺寸误差精度也能抑制到0.01mm左右。又,将该复合透镜组装到镜筒场合,也能使用作为导向部件1的外径组装时的同心基准,因此,不依存于玻璃平行平板G的形状,能以0.01mm左右的同心误差进行高精度的透镜组装。又,导向部件1除了透镜外径以外还可以兼透镜缘部(edge),因此,玻璃平行平板G的尺寸只要能通过光学设计上必要的光线的尺寸就行。因此,能减小玻璃尺寸,能抑制部件成本。又,使用单片玻璃的复合透镜与晶片级透镜相比,难以受到玻璃破损或翘曲的影响,能使用薄玻璃,在使用本发明的制造方法的复合透镜中,根据上述理由,能进一步减小玻璃尺寸,因此,即使使用薄玻璃,也能抑制因硬化型树脂收缩引起的玻璃翘曲或破损。一般流通的透镜单元在用遮断设计以外光线的称为镜筒的弹性部件形成的部件内部,固定一块以上的透镜构成。在用多块透镜构成的单元中,有时在镜筒以外也使用用于控制透镜间隔的称为间隔块的弹性部件。将透镜固定在镜筒的方法可以列举嵌合压入或粘接、熔敷、热铆接、或用在称为透镜压板的中心开孔的弹性部件盖住的方法。其中,最易确保精度的是嵌合压入,但嵌合应力施加在透镜上,大多发生双折射等,透镜性能劣化。在此,本发明能制造的复合透镜的透镜缘部,由导向部件担当,因此,组装镜筒时,向镜筒压入后的应力不会施加到玻璃平行平板G及树脂透镜L上,因此,即使使用薄玻璃也不会发生玻璃破损。再有,外径12压入镜筒,因此,嵌合引起的应力不会施加到玻璃平行平板G和能量硬化型树脂上,因此,不会发生使得玻璃和树脂双方光学特性恶化的双折射。又,在本发明的制造方法中,玻璃平行平板G的外形形状和外形尺寸能使得光学设计上必要的光线通过,可以比导向部件1的外径小,因此,玻璃切割后,连通常废弃的切割剩余部,若满足所定尺寸,也可以用于复合透镜制造。又,即使玻璃缘部的缺损,只要不是侵入所定尺寸内侧的缺损,也能没有问题地用于复合透镜制造。再有,即使切割时发生斜切断,只要满足所定尺寸,也全部可以使用。因此,即使因不完整尺寸或形状而废弃的玻璃也能使用,因此,大致没有必要考虑玻璃损耗。再有,尺寸公差能极端宽松,因此,即使不使用能达到0.05mm左右尺寸精度的高精度切割设备,也能用廉价制造设备,经高速切断工序制造玻璃平行平板,能廉价制造复合透镜。在此使用的能量硬化型树脂指的是通过从外部接受能量,进行交联反应或聚合反应的材料。作为外部能量,可以列举例如热或紫外线、电子射线等。作为这种能量硬化型树脂,按能量型可以列举热硬化型、紫外线硬化型、电子射线硬化型等,按材料系可以列举硅系、环氧系、丙烯系,这为人们所公知。这样,能量硬化型树脂的种类虽然有多种,只要光学上充分透明,都可以使用作为本发明的树脂透镜材料。在此,所谓“透明”意味在使用波长范围能耐使用,材料的光吸收及散射少。又,将上述导向部件1作为透镜单元,可以用在预先设定的波长的透射率为1%以下、且具有表面反射率5%以下的遮光性的弹性部件形成。在本发明中,上述“1%以下”包括1%。这样,通过利用具有遮光性的部件作为导向部件1,没有必要另外准备遮光部件或施以涂墨等遮光处理,能减少部件数。作为这种遮光部件的例子,可以列举添加碳黑等颜料或染料的热可塑性树脂或能量硬化型树脂。又,金属材料光线几乎不会通过,但部件表面反射大,因此,若在表面施以消光的黑氧化铝膜处理或黑化处理,能抑制表面反射。又,可以在上述玻璃平行平板G的至少一面,施以涂布(coating)处理,使得预先设定的波长的透射率成为20%以下。这样,通过在用于复合透镜的玻璃部件上预先施以涂布处理,没有必要另外准备用于除去特定波长的滤波器部件,能减少部件数,能以低成本提供复合透镜。CCD或CMOS图像传感器在可视光区域以外也具有灵敏度,因此,若红外线照原样入射到图像传感器,则会引起画质劣化,这为人们所公知。因此,为了除去不需要的红外线,在透镜单元内插入除去红外线滤波器。按照本发明,在用于复合透镜的玻璃平行平板G的至少一面上,能通过蒸镀形成除去红外线的膜,因此,没有必要另外准备除去红外线滤波器。又,在使用红外线的应用中,也可以通过使用一平行平板,制造复合透镜,在该平行平板上蒸镀除去不需要的可视光线的膜。上述蒸镀处理在将玻璃切割成单片前的大片状态下进行蒸镀,此后,在切割处理机等进行切割,能以高效率得到低成本的带有蒸镀膜的玻璃片。因此,减少滤波器部件,能以低成本提供透镜单元。可以在上述玻璃平行平板G的至少一面,施以反射防止处理,使得预先设定的波长的透射率成为80%以上。在本发明中,上述“80%以上”包括80%。在透明固体中,因材料固有的折射率,在空气和固体界面发生反射,这为人们所公知。例如,在折射率为1.5的玻璃部件中,相对垂直入射的光线,约4%的光反射。当空气和固体的界面存在多处时,在界面发生反射,光量减少。再有,在摄像透镜单元中,反射光入射到图像传感器场合,使得画质降低的杂光或双重图像的不良状况发生,这为人们所公知。因多重反射没有聚光的光入射到图像传感器场合,图像传感器噪声增加,因此,图像对比度降低。这是称为杂光的不良状态。又,反射光聚光成像场合,有时确认清楚的光的点或线。这是称为双重图像的不良状况。在本发明中,在玻璃平行平板G的至少一面,容易形成反射防止膜,使得预先设定的波长的透射率成为80%以上,因此,能廉价地解决这种因玻璃表面反射为起因的问题。再有,制作复合透镜场合,与玻璃和树脂的折射率差成正比,反射率上升。反射率上升场合,发生上述那样的杂光或双重图像。按照本发明,能在玻璃平行平板G的表面设置反射防止结构,因此,若形成与树脂及玻璃的折射率相对应的反射防止膜,则即使树脂和玻璃的折射率差大也能抑制反射光。关于上述膜形成,如上述除去红外线膜说明那样,能以大片玻璃对应,因此,能廉价提供具有反射防止功能的复合透镜单元。上述树脂透镜L的曲面侧为非球面形状很合适。为了用少的透镜数提高透镜性能,将曲面设为非球面非常有效。本发明关于树脂透镜形成,与以往的复合透镜相同,能将树脂层与空气接触的面设为非球面。减少透镜片数,能以低成本提供复合透镜单元。再有,玻璃平行平板G和能量硬化型树脂的折射率以及阿贝数满足以下(1)和(2)式,很合适:0≤|Ng-Nr|≤0.1xa0xa0xa0xa0(1)0≤|νg-νr|≤30xa0xa0xa0xa0(2)在此,Ng为玻璃平行平板G的在预先设定的波长光下的d线折射率,Nr为能量硬化型树脂的d线折射率,νg为玻璃平行平板G的d线基准的阿贝数,νr为能量硬化型树脂的d线基准的阿贝数。满足上述条件场合,即使在玻璃和树脂的界面不施以反射防止处理,也能抑制杂光或双重图像。下面说明本发明的效果:如上所述,按照本发明提出的制造方法,在使用玻璃和树脂的复合透镜中,不依存玻璃平行平板的尺寸或精度,能高精度地控制同轴,能廉价地制造组装精度优异的复合透镜。再有,减少部件数,且能使用薄玻璃,因此,能提供设计制约少、高品质、廉价、精度高的复合透镜单元。
附图说明
图1A是表示本发明使用的玻璃平行平板的立体图,图1B是表示本发明使用的导向部件的立体图。图2是在本发明能制造的复合透镜例的立体图。图3是在本发明能制造的复合透镜例的截面图。图4是用于制造上述透镜的模具结构例的截面图。图5是用于制造上述透镜的模具结构例的模具闭合时截面图。图6是在本发明能制造的复合透镜例的截面图。图7是用于制造上述透镜的模具结构例的截面图。图8是用于制造上述透镜的模具结构例的模具闭合时截面图。图9是在本发明能制造的复合透镜例的截面图。图10是在本发明能制造的复合透镜例的截面图。图11是在本发明能制造的复合透镜例的截面图。图12是用于说明设计光线、反射光线的截面图。图13是用于说明向玻璃平行平板赋与蒸镀膜的截面图。图14A和图14B是表示复合透镜一实施例的设计数据的表。图15A是用图14A和图14B的表的光学设计数据的复合透镜的截面图,图15B是图15A的A部放大图。图16是上述复合透镜的纵球面像差图。图17是上述复合透镜的畸变像差图。图中符号意义如下:1-导向部件12—导向部件的外径13—导向部件的通孔14—导向部件的底面2—保持模具22—保持模具的第二内径23—保持模具的第一内径24—保持模具的定位面3—第一透镜模具32—第一透镜模具的外径34—第一透镜模具的透镜曲面4—第二透镜模具42—第二透镜模具的定位阶梯面45—第二透镜模具的第二外径7—带除去红外线蒸镀膜的玻璃平行平板71—除去红外线蒸镀膜G—玻璃平行平板G1—第一玻璃平行平板G2—第二玻璃平行平板G3—第三玻璃平行平板L-树脂透镜L1-第一树脂透镜L2—第二树脂透镜L3—第三树脂透镜L4—第四树脂透镜S1-孔径光阑面S2-第一树脂透镜非球面S3-第一树脂透镜平面S4-第一玻璃平行平板物体侧面S5-第一玻璃平行平板像侧面S6-第二树脂透镜平面S7-第二树脂透镜非球面S8—焦点面
具体实施方式
下面,参照附图说明本发明的实施形态例。各图图示本发明涉及的一构成例,不过是按能理解本发明程度概略表示各构成要素的截面形状及配置关系等,并不将本发明限定于图示例。又,在以下说明中,有时使用特定条件,其材料及条件不过是合适例之一,因此,本发明并不受以下实施形态的限定。图1A和图1B表示在本发明的复合透镜制造方法中使用的部件。中心开有通孔13的导向部件1的外径12控制为尺寸误差0.01mm。用光学玻璃形成的平行平板玻璃G的外形形状收纳在导向部件1的内侧,且只要是使得光学设计上必要的光线通过那样的尺寸就行,除此之外对外形形状没有制约。再有,平行平板玻璃G的外形尺寸误差精度除了满足上述条件之外,没有制约。图2和图3表示使用上述部件制造的复合透镜一例。玻璃平行平板G通过粘接等手段固定在导向部件1的一面上,树脂透镜L用能量硬化型树脂形成在玻璃平行平板G一面上。在此,关于玻璃固定,只要具有形成或组装透镜、此后成为制品时不因外部环境从导向部件1脱落程度的强度就行,其工作方法可以利用例如使用UV粘接剂或热硬化粘接剂的粘接、或使用激光或超声波的熔敷、热铆接、或压入嵌合等各种手段。图4和图5表示用于制造上述那样的复合透镜一例。图4是表示使用上述部件的复合透镜的制造方法的截面图。图5是图4模具闭合场合的截面图。在图4和图5的例中,仅仅在导向部件1的一面上通过UV粘接固定玻璃平行平板G1,仅仅在固定的玻璃平行平板G1的一面上形成树脂透镜L。这时,对于使用的玻璃平行平板G1的形成树脂透镜的面,为了提高玻璃和树脂的界面密接强度,施以硅烷耦合处理。在此,关于玻璃平行平板G,增加玻璃平行平板数量场合,按照G1、G2、G3、......那样,顺序在英文字后添加数字。又,关于树脂透镜L也同样,增加树脂透镜场合,按照L1、L2、L3、......那样,顺序在英文字后添加数字。如图4和图5所示,首先,导向部件1的外径12插入保持模具2的第一内径23。UV硬化型树脂滴下到形成球面或非球面形状的第一透镜模具3的透镜曲面部34后,外径32插入保持模具2的第一内径23,一边扩展UV硬化型树脂,一边与玻璃平行平板G1接触停止。此后,在本实施例中,通过保持模具2的第二内径22,照射UV光,UV硬化型树脂硬化,树脂透镜L1形成在玻璃平行平板G1上。在本例中,导向部件1的外径12相对保持模具2的第一内径23,成为0.01mm以内的压入嵌合。设有间隙场合,该间隙部分转换为透镜的同轴误差,该误差可以容许场合,可以设有间隙。再有,保持模具2的第一内径23和第一透镜模具3的外径32设定间隙0.001mm加工。在模具加工中,可以设定这样高精度的尺寸误差精度。在本例中,第一内径23和外径32设为直形状,不设间隙场合,也可以将各自形状设为锥形状。又,通过使用球保持架等辅助架,即使直形状也可以设定无间隙。图6是在玻璃平行平板G1两面上形成第一树脂透镜L1和第二树脂透镜L2时的截面图。图7和图8是表示这时的制造法例的截面图。固定有玻璃平行平板G1的导向部件1插入保持模具2的第一内径23。此后,将热硬化型树脂滴下到第一透镜模具3的透镜曲面部34以及导向部件1的通孔13。该作业后,第一透镜模具3的外径32沿保持模具2的第一内径23插入,与玻璃平行平板G1碰接,第一透镜模具3停止。接着,第二透镜模具4的第二外径45沿着保持模具2的第二内径22插入,第二透镜模具4的定位阶梯面42与保持模具2的定位面24碰接,一边扩展热硬化型树脂一边停止。此后,加热模具到所定温度,充填的热硬化型树脂硬化。在本例中,使用热硬化型树脂,但是,若通过交替插入第一透镜模具和第二透镜模具,使得能通过UV光,则也可以使用UV硬化型树脂。这时,在玻璃平行平板G1的两面,为了强化树脂和玻璃的密接强度,薄薄地涂布相对玻璃粘接性良好、相对树脂密接性高的UV粘接剂。又,图6、图7、图8说明例系在一块玻璃平行平板G1的两面形成树脂透镜L1的方法,但也可以使用图9那样的玻璃平行平板G1和玻璃平行平板G2,在各自的一面上用同样的方法形成透镜。再有,如图10所示,可以在玻璃平行平板G1的两面形成第一树脂透镜L1和第二树脂透镜L2后,再将另一块玻璃平行平板G2固定在导向部件上,在一面上形成第三树脂透镜L3。该例场合,在一个导向部件中,存在二块玻璃平行平板和三个树脂透镜。图11是在一个导向部件内固定三块玻璃平行平板G1、G2、G3,在玻璃平行平板上形成从第一树脂透镜L1至第四树脂透镜L4的例子。通过反复上述图10的方法,能在一个导向部件中,精度良好地形成多块玻璃平行平板和多个树脂透镜。又,通过这种构成,能减少透镜组装工序,且能排除在组装工序中的制造误差。通过这种构成,能在一个导向部件内,合适地设置玻璃平行平板,形成多个树脂透镜L,不经组装工序,廉价地制造高精度的多个复合透镜。在此,导向部件1使用遮光性优异、防止反射的材料场合,该导向部件1还可以具有镜筒的功能。图12是使用广泛用于照相机模块的镜筒部件的注塑成形用树脂、即耐热尼龙的黑色场合的透镜单元的截面图。如图12所示,设计上必要的光线以外入射场合,或因在透镜表面的反射等,光线入射到导向部件场合,光线被吸收或散射,没有入射到图像传感器等检测器。图13是在蒸镀有除去红外线镀膜的玻璃平行平板7的一面71上形成树脂透镜L1的透镜单元的截面图。在一般的照相机模块中,若可视光以外的光线入射到图像传感器,则成为噪声,因此,大多在紧靠图像传感器前插入施以除去红外线处理的滤波部件。在图13中,可以在玻璃平行平板7的一面71除去红外线,不需要除去红外线滤波器,能减少部件成本,且也能减少组装工序。在本例中,以反射红外线的蒸镀膜为例,只要是能在玻璃面上处理的膜或结构,并不局限于该手段或结构。若将树脂透镜L的曲面设为非球面,则能以少的透镜数效率良好地补正像差。图14A和图14B是用本发明的结构将玻璃平行平板G1的第一树脂透镜L1和第二树脂透镜L2设为非球面场合的设计数据表。焦距f=1.062mm透镜全长TL=1.525mm后焦距bf=0.72mm传感器对角长IH=1.4mm图15A是图14A、图14B表示的复合透镜的截面图,图15B是图15A的A部放大图。确定入射光瞳的孔径光阑面S1置于第一树脂透镜L1前。将通过孔径光阑面S1的中心、通过焦点面S8的中心的直线设为光轴,符号正负取向设为从孔径光阑面S1向着焦点面S8,成为正符号。在本例中,在玻璃平行平板G1的两面形成透镜,关于接合的树脂和玻璃平面,为方便起见,作为不同面处理。即,在本例中,将树脂平凸透镜L1的平面设为S3,玻璃平行平板G1的平面设为S4处理。又,平面以曲率半径∞表现。关于曲率半径符号,相对光轴方向成为凸面场合用正表记,成为凹面场合用负表记。面间隔意味面和面之间的间隔,折射率和阿贝数使用d线基准的数值。焦点面是通过透镜的光线聚光的点,通常,在该位置设置图像传感器等检测装置。检测装置大多为平面,因此,在本例中,记载为曲率半径∞。焦距f适用在d线的计算值,透镜全长TL为从第一树脂透镜L1的S2面到焦点面S8的沿光轴计算的距离,后焦距bf为从第二树脂透镜L2的S7面到焦点面S8的沿光轴计算的距离。本发明使用的非球面用下式(3)提供: Z = ch 2 1 + 1 - ( 1 + k ) c 2 h 2 + A 0 h 4 + B 0 h 6 + C 0 h 8 + D 0 h 10 - - - ( 3 ) ]]> 其中,符号意义如下:Z:相对表面顶点的自切平面的深度C:面的光轴上的曲率h:距光轴的高度k:圆锥常数A₀:四次的非球面系数B₀:六次的非球面系数C₀:八次的非球面系数D₀:十次的非球面系数在本说明书的图14A,14B中,表示非球面系数的数值用指数表示,例如,“e-1”意味“10^-1”图16是图14A、图14B表示的复合透镜的球面像差图,图17是畸变像差图。从图16及图17可知,球面像差收敛在0.1mm以内,畸变像差也收敛在2%以内,能得到良好的光学特性。又,在图14A、图14B中,设定玻璃平行平板G1和能量硬化型数值的折射率和阿贝数满足条件(1)和(2)。通过这样设定,能抑制玻璃和树脂的界面的反射。如上所述,若使用本发明所提出的结构和制造方法,则在具有由玻璃和树脂形成的复合透镜结构的透镜单元中,能廉价制造尺寸误差精度及组装性优异的复合透镜单元。在上述用于实施发明的最佳形态中所示的各部分的形状及结构都不过是实施本发明时进行的具体化一例,并不因上述实施形态限定解释本发明的技术范围。